大河馬手皂工坊

[優質香皂]機器製程如下：

一、油脂預處理

主要有熬煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭。

熬煉，將油加熱熬煉，除去雜質與水分。

脫膠，將油分別加熱到49～50℃，在不斷攪拌下加入10%～30%的鹽水後，靜置，分離，除去油脂中的磷脂、蛋白質及其它大分子膠體物質。

脫酸，將油脂加熱到70～90℃後加入0.05%～0.2%的磷酸攪拌，待反應完全，再加入10%～12%的鹼溶液進行中和，然後再加入總油量10%的熱水進行洗滌，靜置後分離、脫水乾燥。

脫色，將油脂加熱至105～125℃，加入活性炭攪拌、過濾。

脫臭，則採用蒸汽蒸餾的方法。

其實

一般在做手工香皂所選擇的油脂  是精製過的

使用的是經過 熬煉 脫膠 脫酸 脫色 脫臭處理的油脂

所以在原料部分

手工香皂和機器香皂 不分高低

二、皂化

將預處理過的油，加熱至完全融化，再加入28%的氫氧化鈉(NaOH)混合，煮沸，進行皂化反應。NaOH加入量按測得的油脂皂化值來換算。

手工香皂 皂化部分使用的氫氧化鈉也是經過精確計量的

雖然 幾乎所有的手工香皂製造者 並沒有做皂化價的測定

但是 依油廠提供的檢驗報告計量  這部份可以做到和機器香皂一樣的水準

三、純化

主要有洗滌與精製、中和、乾燥、加工。

洗滌與精製，皂化完成後皂基再洗滌3～4次。

中和，用磷酸中和過量的氫氧化鈉。

確實手工香皂並沒有做純化的步驟

但是 

手工香皂是採取油脂過量反應

經過至少30天以上的熟成

氫氧化鈉幾乎是完全反應而不殘留

所以 中和及洗滌精緻

對手工香皂來說 不是必要的

四、後加工處理

經脫水或熱乾燥處理成皂基，加入香精、色料、酒石酸、EDTA等添加劑後，進行充分的攪拌和研磨、壓條、切塊即成。

手工香皂是在入模前加精油 色料等混合均勻

30天以上的自然乾躁

切塊部份或許不若機器皂精確

借由切皂器等工具

手工皂大約可以控制在±5公克

或者 有些是秤重賣

在後加工處理 似乎也看不出非機器香皂不可

五、品管指標

游離鹼(NaOH) ≤0.1

總游離鹼(NaOH) ≤0.3

乙醇不溶物 ≤2.0

氯化物(NaCl) ≤0.7

在品管指標部分

確實是手工香皂的弱點

乙醇不溶物 主要會指向鹽類

手工香皂因為不做中和及鹽析

所以基本上沒有這種問題

比較擔憂的是

手工香皂是不是真的都有堅守熟成期

使氫氧化鈉未殘留或殘留量在可接受範圍內

所以 應該可以加強管理

游離鹼或總游離鹼的測定並不困難

只要手工皂有管理的辦法

品質不見得會輸機器皂

倒是手工皂基於健康和環保的理由

所添加地原料都以自然健康環保為出發點

並未使用非必要性且具爭議性原料

可能讓使用者更為放心

當然手工香皂必須朝正面發展

不能迷信 以為手工就是最好

必須在每個步驟嚴格把關 控制品質

否則 使用機器皂會更安全 至少有經過品質管制

以上不同的論點 供大家參考